
一.库存的产生
库存的原因
作为一个制造企业来说,库存仿佛是个天经地义的事。库存产生和原因主要有以下几点:
1.为缩短交期
2.投机性的购买
3.规避风险
4.缓和季节变动与生产高峰的差距
5.其它诸如营销管理缺失,生产管理和制程不合适,供应来源不稳定等原因。
但是从总体运作来看,高库存投资意味着高额的现金流,高财务风险,和低效率的运作系统。
二.库存的控制方法
从运作方式来看,库存的控制管理方法主要有两种:推动式的和拉动式的。
首先介绍一种推动式方法-MRP(Material Requirement Plan),在这种体系之下,生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后,每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足,它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测(预测和估计)会导致大批量的存货,同时交货时间越长,发生错误的几率也越大。
由于要避免各种不确定因素的影响,又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期,合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的,通常会比实际需要大得多,也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金,并且会掩饰很多管理中的问题,使问题积累,得不到及时解决。相关阅读:成品货物应该注意哪些管理事项
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