车间管理系统功能介绍

1、生产任务计划管理

生产任务计划管理就是根据企业的生产量的需求进行合理化的生产计划定制，可以输入总的生产年计划量，然后系统会自动划分到每月、每周、每日。通过任务工单进行任务的分类，用户可以自己查看自己的生产任务，同时可以对任务工单设置属性，从而使任务管理更加灵活。

2、物料投放管理

物料投放主要是一个生产任务单的领料计划单，可以控制物料的领取数量，还能提供相关的生产任务工单历史记录，车间管理系统能够开发出的投料管理可以允许用户进行合适的产品调整，为用户定制生产管理方案。保证物料的投放准确无误。

3、生产工艺替代

生产工艺替换主要是在工票管理中可以调用替代工序，实现工序额替代。工艺路线能够帮助人们减轻工艺路线的维护工作，尤其是生产工艺较为标准化的企业。用户可以将工艺相同的产品定义为一个生产工艺路线，这样就会方便很多。

4、生产工序汇报

工序汇报配合工票管理，通过汇报功能收集生产车间每道工序的产量、质量、设备使用、操作人员和操作时间等情况，便于分析考核车间绩效，同时掌握车间的运作情况。

5、投入产出汇报

投入和产出汇报我们又会习惯性的称之为输入输出的比值，是衡量一个能力执行情况的一种方式。所以需要对生产计划和实际生产情况进行核实的控制和管理。主要是生成某一个时间段的各个工作中心的计划投入工作的时候，进行生产计划公司的产出等信息。

6、生产统计汇总分析

生产统计主要是对于生产的产量中体、不同部门生产产量统计、产品质量统计、产品产值进行停机等。主管观看数据更加全面。

车间管理系统架构

生产管理系统的架构是根据生产管理流程与管理层次来设计的，通过对工业企业的实际生产流程的考虑，针对工业企业的生产特点与管理层次，使生产管理系统构架玩么的适应的工业企业的生产流程管理。以下是车间管理系统流程：

生产计划部门根据ERP系统中下达的生产计划在系统中创建详细的生产工单，输入生产工艺路线和资源，以及生产工艺标准要求与参数，系统会自动检查其正确性；之后在系统中下达生产任务，对于生产周期较长的部件，系统会提前创建起其生产周期。

系统不支持自动生产变动，需要攻克人员手动更改物料、生产需求。保证生产变革的准确性与不可抵赖性；此外，根据车间生产中相关特殊原因的工单物料变更，系统支持直接修改调整。车间管理人员可以在系统中按日期、计划组、工单类型、仓库等条件查找生产用料进行备货。

管理人员根据工单物料需求发料，系统支持直接将物料从仓库发到相应的工单中和通过物料搬运单将生产所需拉式物料由仓库转移到车间材料仓两种方式。车间现场人员的事务处理、工序转移，都可以直接在系统中反应出来，比如，成品的总装与包装、焊接等，工序转移后，车间管理系统可以自动将相应工序物料从车间材料仓发到相应的工单中。

系统自动对已移动到最后一道工序的生产，完成生产的产品，进行入库安排。同时将自动记录完工或返工事务，为出入库提供依据。车间管理系统会将对已完成业务和资源，进行统计、计算、汇总，提交财务部门进行统一管理。

本文来源：运筹软件，联系时请告知是在CRM论坛看到的。《生产车间管理系统需求以及解决方案》