生产、供应链、ERP管理系统（生产,供应链,erp管理系统哪个好）
依据备料中心MES项目需求及生产业务流程，同时结合了新厂房信息化建设要求，专项打造了备料中心MES系统，主要功能如下：
备料中心MES系统建设的核心功能主要由工艺管理、计划管理、生产管理、质量管理、仓储管理、设备管理、主数据管理、看板管理和报表管理组成，平台向上连接产业智联网云平台，向下采集生产设备的相关生产数据，同时预留与其他系统的接口，整个备料中心MES系统利用面向对象技术进行设计和开发，应用中间件技术，以实现系统的开放性和对技术发展的适应性，采用组件技术进行开发，提高系统可扩展性，在设计上支持灵活构建系统。
1.1.1.1 基础数据
主数据是备料中心核心的基本业务数据，因此需要在系统中添加主数据管理功能，其中包括字典维护、计量单位、物料档案、客户档案、供应商档案、工厂日历、工作班制、工厂建模、资源日历等与生产业务紧密联系的基础数据进行系统管理，做到多厂区主数据信息的一致性。主数据的建立有利于实现信息系统互联，满足信息共享的需求，避免出现“信息孤岛”，同时可以减少数据转换所需的成本和时间，降低数据的冗余度，为备料中心未来信息系统建设提供统一的数据标准。
1) 工厂建模：建立工厂和车间的模型，可以维护多个工厂，每个工厂里可以有多个车间，维护车间代码和车间代码。
2) 工厂日历：维护工厂的上班的日期，可以设定工作日和非工作日。便于后续进行产量和班次统计。
3) 工作班制：班制代表一套生产时间，这个班次的开始时间和结束时间，便于后续产量统计。
4) 物料档案维护系统中的所有物料数据，可以进行创建和编辑，系统的所有数据基于物料档案。
5) 客户档案维护客户的数据，包含客户代码、客户名称、客户简称、销售区域等客户信息。
6) 供应商档案维护供应商代码、供应商名称、供应商简称和供应商详情等信息，用于入库单信息做数据准备，后续直接选择系统里维护的供应商信息。
7) 数据字典维护：维护系统中的参数代码组合，按照代码名称进行分类，后续可以按照代码名称进行添加和删除，进行动态管理。
8) 计量单位维护：维护系统里所有的计量单位，比如套、件、块、立方米、千克等信息。
1.1.1.2 配置资料配置系统中已有的规则，比如单据规则、标签规则、模板等信息。
1) 单据规则：针对自动生成的序列号的单据，可以维护生产规则，包含前缀、包含的年月、条码长度等信息。
2) 标签规则：维护标签的产生规则、包含前缀、包含的年月份、流水码长度等信息。
3) 模板规则：维护模板名称、模板类型和模板路径等信息。
1.1.1.3 生产管理生产管理是系统对计划管理中下达的生产工单执行生产，并对生产进度进行管控，对生产异常状况进行处理，使整个生产过程透明化、可控化。
1) 工序管理：工序是指一个（或一组）工人在一个工作地（如一台机床）对一个（或若干个）劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺路线（途程）。
2) 工艺路线：若干个工序组成工艺路线（途程），用于对产品进行工艺进行维护，对不同的产品维护不同的工艺路线。
3) 生产工单：可以进行工单的创建，对工单进行下发，暂停、完成等操作。可以生产领料信息，对工单的配件进行齐套检查，齐套检查验证通过进行工单下发，开始生产。
4) 料箱管理：对工厂内部的料箱进行管理，包含料箱编码、物料代码、物料规格、容量等信息进行维护。
5) 生产管理：对工单进行指派工艺路线和产线，进行下一步派发。
1.1.1.4 仓库管理仓储管理是现代企业物流供应链系统中很重要的一个组成部分。仓储管理主要包括物料的入库、出库、库位转移、盘点等功能模块，实现对仓库内库存批次、物料出入、货物盘点、实时库存等方面的管理，协助备料中心完成仓储物流信息化的建设。
1) 仓库基础资料
在系统内维护仓库的库房信息，仓库可以分为“原材料仓”，“半成品仓”，“成品仓”、“次品仓”、“线边仓”、“备品备件仓”等；维护不同仓库的库房储区信息，不同仓库又可以分为多个储区。不同的储区上可以有不同的库位信息，每个库位可维护对应的存储物料信息。
2) 入库管理
入库业务类型分为“生产性入库”，“非生产性入库”。如“半成品”入半成品仓，或者“成品”入成品仓，都属于生产性入库，其他如原木材、辅料入库、备品备件入库属于“非生产性入库；对外采购原木材、辅料后，入库需要在系统内填写收料单，并进行送检，检验合格后才能入原料库；成品入库时，需要进行质量检验，检验指标合格后入成品库。
? 成品入库流程说明：
① 成品入库前对每个成品批次抽样检验。
② 成品检测合格后通知仓管部入库，如果不合格则放入次品库。
③ 检测合格的批次成品入库，系统打印入库单和条码。
3) 出库管理
出库业务类型可分为“生产性出库”，“非生产性出库”。如原木材、辅料出库生产为“生产性出库”，成品出库、备品备件出库属于“非生产性出库”，物料、原材料出库时需要提交出库作业单，注明出库原因和数量。
4) 库存盘点
在系统内设置不同物料的对应盘点周期，定期对物料进行盘点，当接近物料盘点日期时，系统自动提示预警，提示仓管人员进行物料盘点，针对备品备件库存管理，设置不同备件类型的安全库存，提示库管人员及时补充低于安全库存的备品备件数量。
5) 条码打印：制定各类原木材、辅料、成品条码数据，生成每类物料的条码批次信息，原木材、辅料检验合格后，入库时打印贴物料条码，生产投料时扫码识别物料信息，防止出现错料、漏料等物料异常；成品检验合格后打印粘贴成品条码，生成生产全生命周期信息，方便系统或客户快速追溯备料过程信息。
1.1.1.5 品质管理备料中心质量管理功能的缺失，会严重阻碍质量管理效益，要实现对备料过程及质量体系管理的有效保障和持续改进、质量战略跨越式发展，必须建立先进、高效、协同的质量管理信息集成平台。
质量管理系统聚焦于备料生产全过程，对产品研发、制造等业务过程进行质量质量控制、跟踪、追溯、分析、改进。
1) 质量标准维护
将检验类型、进料检验标准、过程检验标准、成品检验标准以系统的方式进行管理，实现质量检验类型、检验项、检验基础数据可配置管理。
2) 来料检验
来料检验管理提供原木料、辅料检验标准、结果记录、状态查询功能，并可将检验结果通过逻辑运算，生产检验报告，实现进料质量监控。
3) 过程检验
过程检验提供备料过程的检验标准、结果记录、状态查询功能，并可将检验结果通过逻辑运算，生产检验报告，实现过程质量监控。
4) 成品检验
成品质量管理提供成品外观检验、特性检验标准、结果记录、状态查询功能，并可将检验结果通过逻辑运算，生产检验报告，实现成品质量监控。
5) 质量报表
质量管理部接受需发货产品的质检单需求后，可根据系统数据生成检验报告并可手工修改，系统提供电子质检报告及打印功能，同时相关部门在质检报告生成后也可查看对应报告并下载打印。
? 质量标准维护说明：
① 增加质检标准：系统提供不同的物料类型、不同备料工艺的质检标准，可在系统内按照不同物料类型来增加对应的检验标准，一般包括原木料检验标准和成品检验标准。
② 修改质检标准：系统提供对原有质检标准进行修改的功能，可在原质检标准基础上进行修改后保存。
③ 质检标准版本升级：修改后的质检标准版本升级后在系统内管理，同时保留原有版本。
? 来料检验流程说明：
① 原料质检结果录入：原料质检员在来料入库时按批次对来料进行质检，在系统内录入检验结果。
② 原料入库：当原料检验合格后，该批次原料状态转变成合格待入库状态，仓管人员接收物料入库后，状态转变成入库状态；
③ 退料：当原料最终判定不合格后，该批次物料状态变成退货状态，仓管人员将该批次物料退回至供应商，同时系统打印退货单。
? 成品检验流程说明：
① 成品质检结果录入：成品质检员在系统内记录成品质检结果。
② 等级判定：当成品检验合格后，质检员需对合格品等级进行判定，确认该批次的成品等级。
③ 出库打印质检报告：系统可根据发货要求生成并打印合格成品的质检报告。
④ 成品入库：当检验合格后，批次成品状态转变成合格待入库状态，仓管员接收该批次物料入库后，批次成品状态转变成入库状态。
⑤ 入次品库：如不合格类型为次品类型，则该批次不合格成品进入次品库。
1.1.1.6 设备管理设备管理主要是提供设备基础信息维护，设备保养、点检和维修管理、设备状态的监控以及设备状态维护的功能和设备统计报表的查询。
1) 设备台账
主要提供设备基本资料维护的功能，包括设备代码、设备名称、设备型号、数量、设备厂商、使用部门、维护人员等相关的设备属性资料。
2) 设备维修管理
设备发生故障时，报修人可以在工位电脑或者移动APP发起维修申请单，设备管理部门主管会收到维修申请信息，主管在系统上分配维修人员，维修人员接到派工信息后，到达现场后在系统确认到达，进行维修处理，维修完成后在系统记录故障原因、维修内容，报修人在系统对维修结果确认，形成设备维修过程闭环管理。
3) 保养/点检管理
提供制定保养计划功能，根据设备计划，如果设备达到保养时间，系统会自动提醒设备保养相关人员，保养人员将保养记录信息维护进系统，可以登记易损部件更换记录。以保证生产顺利进行，减少设备出现出现故障造成的停线风险。
提供制定点检表功能，区分点检周期、点检人员、点检项目，作业员按照点检表所列的点检项进行点检，并将点检结果录入系统中。根据点检结果进行判定，如果设备状态正常开始作业，如果设备异常，则通知维保部门维修，维修完毕，设备正常开始生产作业。
4) OEE统计&分析
系统根据采集的设备状态数据，对设备进行设备利用率OEE分析。用户通过OEE分析，可以清晰的了解设备效率情况，发现生产瓶颈。主要KPI有：生产线可动率分析、稼动率分析、开机时间、设备开动率、故障停机率等。设备统计分析报表可提供设备性能改善的依据。
? 设备维修流程说明：
① 当设备发生故障时，生产人员及时在系统内发起维修申请。
② 设备管理人员进行审批，审批通过后将维修任务委派给设备维修工；审批不通过则返回至发起人，通知其重新发起故障维修申请。
③ 维修工接到维修任务后，赶赴故障设备处对故障设备维修，同时在系统内记录维修内容，包括故障原因、解决措施等信息。
④ 当维修工完成故障维修后，提交设备管理人员审核，审核通过则流程关闭形成闭环，不通过则返回至设备维修工，通知其重新维修。
⑤ 维修过程中如果需要备品备件，维修人员在系统内查询备品备件库存。
⑥ 如果库存中没有所需的备品备件，维修人员在系统内提交请购申请，提交仓管人员审核。
⑦ 如果库存中有所需的备品备件，则在系统内发起申领申请，提交设备管理人员审批。
⑧ 仓务部人员接到审批通过后申领申请后，将所需的备品备件出库交给维修人员。
? 设备保养流程说明：
① 设备部人员在系统内对不同生产设备制定对应保养计划，系统可设置保养预警期限，在预警期限内自动提示操作人员需对到期的设备进行保养。
② 保养人员定期对设备进行保养，在系统内记录保养类型和保养内容。
③ 保养完成后提交设备部主管审批，不通过则需保养人员重新保养并提交审批。
? 设备点检流程说明：
① 设备点检人员每天对生产设备点检，在系统内记录点检项目和点检内容。
② 设备点检完成后，点检人员将点检结果提交设备主管审核。
1.1.1.7 大屏看板1. 看板管理是推行精益生产的重要管理工具，是管理可视化的一种表现形式。看板通过对生产数据、生产报表等生产信息一目了然地展示，方便管理人员可以及时掌握现场生产进度和现状，从而能够快速制定并实施对应措施，因此，看板是发现问题，解决问题非常有效且直观的手段，也是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
2. 按照看板展示的不同内容定制开发多样化看板，形成电子看板中心。看板内容包括生产进度看板，生产进度看板滚动展示每条产线正在生产的订单信息，包括线别、订单号、计划生产数量、实际完成数量、计划完成时间、合格率等。
3. 设备监控看板展示每条产线或每台设备当前的加工状态，包括开机时间、累计时间、维保信息、产能信息、告警信息、设备利用率、设备状态等。
1.1.1.8 供应链管理对工厂采购和销售进行管理。
1) 采购订单：可以通过产业智联网中台或者MES系统进行订单下发，可以统计订单的数量和规格。
2) 销售订单：统计客户名称和下单的数量和规格，进行产品型号的统计。
1.1.1.9 AGV调度与AGV/立库集成，实现物料自动上下架以及智能配送流转；与产线生产/检测设备集成，下发生产指令、工艺参数、监控设备状态、采集生产信息；
1) 流程设定：设定AGV的动作编号，可以维护目标位置，处理方式、托盘类型等信息。
2) 查看调度任务：可以实时查看调度的信息，对AGV目前的调度进行监控。
1.1.1.10 PDA手机端1) 来料入库
功能设计描述：
本功能是为了根据收料单(质检合格后的收料单信息)对物料入库上架操作；首先通过用户扫描或输入收料单号，将所要查询的单据（收料单）发送到服务器，查询单据是否有效，有效，则服务器返回该单据信息；无效，则提示用户“单据查询有误，请确认后，再进行查询操作！”；然后扫描收料单物料条码，通过服务端接口判断此物料条码是否可入库，不可入库显示不可入库原因，后重新扫描物料条码，可入库则扫描需要上架的库位码，通过服务器接口判断库位是否可用，不可用提示不可用原因，然后重新扫码库位码.如果库位码可用则此物料上架成功。上架成功后判断此收货单中是否所有的物料都全部入库，还有物料未入库，则继续扫码未入库的物料条码进行入库，直到所以物料都入库完成，此收货单就完成入库。
原型设计说明：
来料单列表
用于显示来料单信息，点击列表行，进入“扫码入库”作业界面。
扫码入库
首先扫描“物料条码”，自动带出“数量”信息，接着扫描“目的库位”，将物料与库位绑定，完成入库操作。
2) 成品入库
功能设计描述：
本功能是为了根据产成品入库上架操作；首先通过用户扫描或输入产成品入库单号，将所要查询的单据发送到服务器，查询单据是否有效，有效，则服务器返回该单据信息；无效，则提示用户“单据查询有误，请确认后，再进行查询操作！”；然后扫描产成品入库单的物料条码，通过服务端接口判断此物料条码是否可入库，不可入库显示不可入库原因，后重新扫描物料条码。再扫描需要上架的库位码，通过服务器接口判断库位是否可用，不可用提示不可用原因，焦点停留在库位码上。如果库位码可用则此物料上架成功。上架成功后判断此到货单中是否所有的物料都全部入库，如果还有物料未入库，则继续扫码入库，直到所以物料都全部入库，至此产成品入库单入库完成。
原型设计说明：
产成品入库单列表
用于显示“产成品入库单”信息，点击列表行，进入“扫码入库”界面。
扫码入库
首先扫描“产品条码”，接着扫描“目的库位”，将产品与库位绑定，完成入库操作。
3) 生产领料
功能设计描述：
生产时，需要从仓库领取原材料和半成品进行产品加工，仓库需要把产品的物料发给生产部门，生产部门领取物料后进行生产，生产完成后再把加工完成的产品入库到仓库。生产领料功能是指把仓库物料发给生产部门进行生产加工的物料扫描过程。
4) 成品出库
功能设计描述：
成品出库功能用于通过PDA扫描需进行其它出库的物料或产品，关联库位，自动审核其他出库单。 其他出库的物料包括原材料、半成品、成品。原材料要有最小包装条码；成品有唯一SN码或箱条码。 审核流程在PDA扫描完成后，提交到ERP自动审核其他出库单。
5) 成品出库
功能设计描述：
成品出库功能用于通过PDA扫描需进行其它出库的物料或产品，关联库位，自动审核其他出库单。 其他出库的物料包括原材料、半成品、成品。原材料要有最小包装条码；成品有唯一SN码或箱条码。 审核流程在PDA扫描完成后，提交到立库进行出库操作。
6) 库存盘点
功能设计描述：
可以按照库位进行盘点，对成品库的物品数量进行和型号进行核对，保证库存型号和数量的正确性。用户可以在后台进行查看库存的数量，给生产计划排产提供产考。
1.1.1.11 计划管理计划管理的功能是根据销售订单制定生产计划，生成生产订单，根据备料中心内部产线、设备产能，包括原木料、订单的交期等约束条件对生产订单进行排产，将生产订单安排至指定产线或设备执行生产，同时可根据实际生产状况动态的计算并调整生产订单的生产优先级。
1) 订单管理
备料中心MES系统接收产业智联网云平台下发的生产订单，确认生产订单的信息是否正确，同时需要确认该订单是否需拆分进行生产，如果需拆分生产，则在系统内对订单进行拆批次，建立每个批次和订单之间的逻辑关系。
2) 生产排产
备料中心MES系统对生产资源具有同步的、实时的、具有约束能力的模拟排产能力，支持在线模拟，操作人员可以在发布前，通过调整订单顺序、插单、删除等操作，可以查看其它订单的影响情况；根据客户定义，把超出交期、接近交期、正常订单、插单、锁死订单、删除订单等订单状态以不同颜色展现，超出交期与接近交期部份会生成统计报表，发送给指定人员。
3) 计划调整
备料中心MES系统根据生产实时状态自动计算并对生产计划进行调整，特别针对设备故障、工艺事故、紧急订单等异常状况都会生成重新排产需求，异常事件反馈给系统后，系统会根据现有的生产资源、生产状况重新进行运算，得到最佳的排产方案，避免出现因为异常状况导致的生产滞后、设备停产等影响生产进度的事故发生。
4) 订单下发
备料中心MES系统会对完成排产的生产订单在订单锁定期限内锁定并下发至指定产线，可查询目前生产订单的状态。
5) 生产跟踪
备料中心MES系统会对生产订单的各种状态进行追踪、实时反馈目前各个订单的生产状况，用不同颜色标注订单的不同状态（如预排产、排产、锁定、生产、故障、完工等状态），使操作人员能够对订单的进度和状态一目了然。
? 计划管理流程说明：
① 生产订单下发：业管部人员在产业智联网云平台内将生产订单下发至备料中心MES系统，或通过设定下发机制，自动下发。
② 订单审核：备料中心MES系统接收产业智联网云平台下发的生产订单，生产计划员确认生产订单信息。
③ 生产计划员根据实际生产需要，判断是否需要拆分子批次。
④ 如果需要则将生产订单拆分成子订单。
⑤ 将订单和子订单排单排产，确认每个订单的生产产线。
⑥ 将完成排单排产的生产订单下发至备料产线进行生产。
⑦ 系统实时跟踪生产订单，对出现的异常工况及时反馈，提示生产计划员作出对应措施。
1.1.1.12 报表管理平台提供专业的自定义报表工具，用于用户快速自定义报表，无需使用代码进行开发。
报表平台功能包含：数据库配置、报表设计、报表发布、报表订阅。
本文来源：运筹软件，联系时请告知是在CRM论坛看到的。《生产、供应链、ERP管理系统》
